Beschrijving

Technische Parameters

Productintroductie

Het aandeel koperbekledingsoplossing en de hoeveelheid hardheidsadditieven moeten redelijk zijn. Wij zullen klanten een oplossing ter referentie bieden. De basiscomponenten van de plateeroplossing zijn kopersulfaat en zwavelzuur. Kopersulfaat wordt gebruikt om koperionen in de galvaniseringsoplossing te leveren, en zwavelzuur kan koperzouthydrolyse voorkomen, de geleidbaarheid van de galvaniseringsoplossing en de kathodepolarisatie verbeteren.

Additief voor koperplatenmachine:
Het additief LK-MU (openingsmiddel) wordt voornamelijk gebruikt op nieuwe verkoperingmachines die nog niet zijn gebruikt. Het wordt voor de eerste keer en slechts één keer gebruikt om het effect te versnellen.
LK-1 is een helderheids- en hardheidsadditief met een hardheid van 190-220HV en een koperlaagdikte van 150 micron. Het wordt in China uitgedrukt in zijde en er zijn twee soorten: 12 zijde en 15 zijde.
LK-2 is een egaliseermiddel om het oppervlak van de plaatwals uniformer te maken.

Een onjuiste verhouding van het additief voor koperplatingmachines leidt tot een reeks problemen:

A. De hardheid van de koperlaag is te hoog
Oorzakenanalyse;

1. Te veel hardheidsverharder (meestal additief 1#);

2. Lage temperatuur;

3. Overmatige stroomdichtheid;

4. Te lage snelheid;

5. Laag kopersulfaatgehalte;

6. Te hoge metaalverontreinigingen;

7. Onvoldoende chloride-ionen.

Preventieve maatregelen:

1. Voeg additief 2# toe en verminder het aandeel additief 1#; Het werkingsmechanisme van de verharder: enerzijds verhoogt het de polarisatiegraad en maakt de kristallisatie fijn, en anderzijds produceert het insluitsels van lichte elementen in het reductieproces om interstitiële kristallisatie van vaste oplossingen te vormen;

2. Verhoog de temperatuur van de plateeroplossing op passende wijze;
3. Verlaag de stroomdichtheid op passende wijze;
4. Verhoog de snelheid van de plaatwals op passende wijze;
5. Het kopersulfaatgehalte mag niet lager zijn dan 180 g/l;
6. Versterk het management, elimineer lekkage en selecteer hoogwaardige fosforkoperanodes; de metaalonzuiverheden zijn te hoog, wat resulteert in gelijktijdige afzetting van metaalonzuiverheden en koperionen, waardoor vaste vervangingskristallen worden gevormd;
7. Analyseer en pas aan, de rol van chloride-ionen is vergelijkbaar met die van additief 2#;
B. Lage hardheid van de koperlaag
Oorzakenanalyse;
1. Onvoldoende additief voor koperplateermachine 1# of overmatig additief voor koperplateermachine 2#;
2. Onvoldoende zwavelzuur;
3. Te hoge temperatuur;
4. De stroomdichtheid is te laag;
5. De snelheid van de plaatrol is te hoog;
C. Overmatige chloride-ionen;
Preventieve maatregelen:
1. Supplementadditief voor koperplatingmachine 1# 0.5-1ml/L of verhoog de supplementratio van 1#;
2. Analyseren en bijsturen;
3. Reduceer tot het procesbereik. Als de temperatuur boven de 50 graden komt, moet het additief op passende wijze worden aangevuld;
4. Pas de stroomdichtheid aan;
5. Verlaag de snelheid op passende wijze, de lijnsnelheid is ongeveer 0.6-0.8m/s;
6. Analyseer en pas aan, te veel chloride-ionen remmen het effect van Additief voor koperplatenmachine 1 #; het zal ook de geleidbaarheid van de anode verminderen en de ingestelde stroomdichtheid niet bereiken.
4. De houdbaarheid van de koperlaag is kort (de hardheid uit de tank is goed)
Oorzakenanalyse;
1. Kleine hoeveelheid toegevoegde additieven;
2. Te weinig aandeel additief 1#;
3. Slechte prestaties van additieven;
4. De temperatuur van de galvaniseeroplossing is hoog ingesteld of het koelsysteem faalt;
5. De opslagtemperatuur van de plaatwals is te hoog;
6. De plaatrol wordt herhaaldelijk gepolijst met een stoffen wiel;
Preventieve maatregelen:
1. Verhoog de hoeveelheid suppletie; additieven zijn metaalionliganden, en het aandeel en de totale hoeveelheid bepalen het effect van additieven;
2. Verhoog de aanvullingsverhouding van Additief voor koperplatenmachine 1 #;
3. Selecteer additieven met uitstekende prestaties;
4. Onderhoud;
5. Let op de bewaartemperatuur; hoge opslagtemperatuur of hoge temperatuur gegenereerd door meervoudig polijsten verkort de tijd van natuurlijk falen van de hardheid.