Elektronische gravuregraveermachine

De elektronische grauvre graveermachine wordt bedrukt door middel van cirkelvormig persen en direct printen. De drukplaat wordt direct op de plaatcilinder gevormd en wordt geïnkt door inkt of inkjet. Er is geen inktdistributiemechanisme. Omdat de inktlaag dik is, wordt een snel drogende inkt met een sterke vluchtigheid gebruikt en is een droogapparaat vereist.
De soorten diepdruk van elektronische diepdrukgraveermachines worden ingedeeld in twee typen, afhankelijk van de plaatproductiemethode: diepdruk en etsen intaglio.

Gegraveerde diepdruk:
De graveergravure is een put die direct op het oppervlak van de plaatcilinder wordt gegraveerd met messen die overeenkomen met het originele beeld. Volgens de controlemethode van de messen kan het worden onderverdeeld in een handgegraveerde gravure, een mechanische graveergravure en een elektronische graveergravure.
(1) Met de hand gegraveerde gravure
De handgegraveerde gravure wordt gemaakt door een technicus die met een mes handmatig het oppervlak van de plaatcilinder graveert volgens de originele afbeelding, en het plaatmateriaal kan van koperplaat of staalplaat zijn. Handarbeid is zwaar, de kosten voor het maken van platen zijn hoog en de cyclus is lang. De handgegraveerde gravurelijnen zijn echter duidelijk en de afdrukken zijn zeer gelaagd en moeilijk te vervalsen. De meeste worden gebruikt bij gravuredruk gravuredruk van hoogwaardige kunst.

Automatische elektronische gravuregraveermachine
(1) Mechanische gravure diepdruk
De mechanische graveergravure wordt gemaakt door de messen op het oppervlak van de plaatcilinder mechanisch te besturen. Het vermindert het zware werk van handmatig graveren, de snelheid van het maken van de plaat is snel, de cyclus is kort en de kosten voor het maken van de plaat zijn ook laag. Wordt voornamelijk gebruikt om gedrukte gravure van effecten te maken.
Vanwege de hoge kosten van de bovenstaande twee graveerplaten en de lange plaatproductiecyclus, is het gebruiksbereik van de diepdrukpers beperkt. Maar de zaken zijn in tweeën verdeeld. In het geval van anti-namaakverpakkingen kan met de hand gegraveerde diepdruk de beste methode zijn om platen te maken. Omdat de geheime anti-namaak een hoofdmethode is van anti-namaakverpakkingen, kunnen de technici de verschillende methoden gebruiken om enkele verborgen notities te graveren in het proces van het met de hand graveren van de diepdruk. De verborgen markeringen op deze met de hand gegraveerde diepdruk zijn niet gemakkelijk te vinden en het is moeilijker om ze te onderscheiden in het gedrukte materiaal. Dit vormt een geheime anti-namaak.
(2) Elektronische gravurediepdruk
Deze versie wordt aangestuurd door een elektronisch besturingsapparaat om het oppervlak van de plaatcilinder te graveren. De elektronische graveermachine wordt gebruikt om de graveermessen te besturen volgens het foto-elektrische principe, en de cellen worden gegraveerd op het oppervlak van de trommel, en het gebied en de diepte van de elektronische grauvre graveermachine trommel worden gelijktijdig gewijzigd.

Corrosie-intaglio:
De etsdiepdruk wordt gemaakt door een enkele inktput op het oppervlak van de plaatcilinder te etsen door middel van chemische etsing volgens het originele beeld. Corrosiediepdruk kan worden ingedeeld in een etsdiepdruk, een gravure en een puntdiepdruk volgens het verschil in de originele tekstconversiemethode.
De etsdiepdruk wordt gemaakt door een plaatmaakmethode waarbij graveren en etsen worden gecombineerd. Dat wil zeggen dat de vorm van de originele afbeelding handmatig wordt gegraveerd en de diepdruk wordt geproduceerd door etsen.
Diepdruk wordt veel gebruikt en is de meest gebruikte drukplaat in de elektronische diepdrukgraveermachine. Het wordt voornamelijk gebruikt voor drukplaten en dergelijke.

Elektronische gravuregraveermachine: een stapje verder
Gravurecilinders worden gemaakt door elektromechanische gravering, waarbij elke cel is ontworpen om inkt (meestal) over te brengen op een substraat. Deze methode wordt regelmatig vergeleken met digitale printers, die, ondanks vele ontwikkelingen, de kwaliteit en consistentie van elektronische grauvregraveermachines niet kunnen evenaren.
De keuze tussen het gebruik van gravurecilinders en printers komt vaak neer op de schaal en complexiteit van het project. Voor grote oplagen van hetzelfde item is gravure ongeëvenaard in efficiëntie, kwaliteit en detail. Voor kleinere oplagen of eenmalige items kan digitaal printen de winnaar zijn.

De vorm van inkt: celgeometrie en de impact ervan
De geometrie van een gegraveerde cel — doorgaans een 45-graden diamantvorm — is cruciaal bij het bepalen van de kwaliteit van de afdruk. Verschillende vormen en dieptes passen zich op verschillende manieren aan verschillende inktsoorten en toepassingen aan.
De bepaling van de celgeometrie is een weloverwogen en geavanceerde beslissing, afgestemd op de inkt en het substraat. De best mogelijke uitkomst voor het product stuurt deze keuzes aan op basis van verschillende factoren:
Inktoverdrachtsefficiëntie — Diepere cellen houden meer inkt vast, wat resulteert in rijkere, meer verzadigde afdrukken
Afdrukkwaliteit en resolutie — Cellen met scherpe hoeken en nauwkeurige afmetingen reproduceren nauwkeurig gedetailleerde ontwerpen en fijne lijnen
Compatibiliteit met inkten — Verschillende inktsoorten hebben verschillende viscositeiten en droogtijden, die beter kunnen worden opgevangen door specifieke celgeometrieën
Aanpassing aan verschillende substraten — Ruwe substraten hebben mogelijk meer inkt nodig om volledige dekking te bereiken, dus diepere cellen zijn noodzakelijk
Afdruksnelheid en -efficiëntie — Bepaalde celgeometrieën zorgen voor snellere inktoverdracht en droogtijden, waardoor de algehele afdrukefficiëntie wordt verhoogd
Duurzaamheid — Diepere cellen met meer inkt resulteren over het algemeen in afdrukken die beter bestand zijn tegen vervaging en slijtage in de loop van de tijd
Esthetische resultaten — Geometrieën creëren verschillende texturen, glansniveaus en visuele effecten, wat creatieve expressie en merkdifferentiatie mogelijk maakt

Onderhoudszaken: het belang van een rakel
De levensduur van een diepdrukcilinder, variërend van minder dan een jaar tot meer dan twee decennia, hangt af van zorgvuldig onderhoud. Regelmatige inspectie van de rol, reiniging en evaluatie van de chemicaliën die op de rollen worden gebruikt (sommige kunnen de chroomlaag aantasten) spelen allemaal een rol bij de levensduur.
Eén factor is echter extra belangrijk voor het onderhoud: het rakelmes. Dit verwijdert niet alleen overtollige vloeistof uit de cilinder, maar zorgt er ook voor dat de inkt gelijkmatig over de cellen wordt verdeeld.
·············
De levensduur van cilinders, die miljoenen oplagen aankunnen zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit, wordt aanzienlijk beïnvloed door de keuze van het juiste type rakelblad (staal of composiet) en door de nauwkeurige uitlijning en installatie ervan.
Een onjuist of slecht uitgelijnd mes kan slijtage versnellen of schade aan de cilinder veroorzaken. Met slechts 1/1000e van een inch chroom op een standaard gravurerol, is het zachte koper eronder vatbaar voor schade als het doctorblad niet goed werkt.
Een goede selectie en opstelling zijn essentieel om de integriteit en functionaliteit van de cilinder te behouden.

Gravurecreatie: van concept tot voltooiing
Elektromechanische gravering en laserablatie zijn de twee belangrijkste methoden voor het maken van gravureprintcilinders. Hoewel laserablatie de mogelijkheid biedt om meerdere prints te maken en grotere celdieptes te bereiken, is het vaak duurder. De reputatie van de efficiëntie en kosteneffectiviteit van elektromechanische gravering heeft een ongeëvenaard vertrouwen in de hele industrie opgebouwd om superieure resultaten te leveren.
Succesvolle gravurecilindercreatie is afhankelijk van prestatiegerichtheid en alomvattendheid. Beginnend met patroonontwikkeling, wordt eerst het visuele doel geëvalueerd. De cilinder wordt vervolgens gegraveerd, verchroomd en door een proefpers gehaald, om ervoor te zorgen dat het gekozen ontwerp en de graveermethode voldoen aan de prestatievereisten van het project. Pas dan gaat het project over naar productie. Uitgebreide evaluatie en denken moeten doorgaan, met voortdurende samenwerking tussen teams.