Principe van diepdrukcilinder Slijpproces: Slijpen (slijpschijfslijpproces) bereikt het verwerkingsdoel door de relatieve beweging van het slijpschijfoppervlak en het werkstukoppervlak. Het kernmechanisme is dat wanneer de schurende deeltjes op het oppervlak van de slijpschijf in contact komen met het oppervlak van het werkstuk, de rotatie van de slijpschijf een relatieve snelheid genereert. Deze relatieve snelheid zorgt ervoor dat de schurende deeltjes verspringend snijden en slijpen op het werkstukoppervlak uitvoeren, waardoor het bewerkingseffect wordt bereikt. De slijpschijf brengt als actief lichaam niet alleen kracht en energie over, maar voert tegelijkertijd ook snij-, slijp- en polijstfuncties uit. Dit proces garandeert een nauwkeurige verwerking en een hoogwaardige oppervlakteafwerking van het werkstukoppervlak.
Slijpschijf slijpproces diagram 1
Slijpschijf slijpproces diagram 2
Werkingsprincipe van het slijpen: De diepdrukcilinder die het koperslijpproces van de slijpschijf maakt, kan in drie fasen worden verdeeld: glijden, ploegen en snijden, namelijk snijden, slijpen en polijsten.
1. De invloed van de aanpassing van de slijpprocesparameters op de ruwheid en kwaliteit van het werkstukoppervlak: 1. De invloed van de rotatiesnelheid van het werkstuk op de ruwheid en kwaliteit van het werkstukoppervlak: Wanneer andere omstandigheden onveranderd blijven, naarmate de rotatiesnelheid van het werkstuk toeneemt, ontstaan er krassen op het werkstuk oppervlak wordt langer en de kwaliteit van het werkstukoppervlak neemt af.
2. De invloed van de rotatiesnelheid van de slijpschijf op de ruwheid en kwaliteit van het werkstukoppervlak: Wanneer andere omstandigheden onveranderd blijven, nemen de snij- en polijsteffecten toe en verbetert de kwaliteit van het werkstukoppervlak naarmate de rotatiesnelheid van de slijpschijf toeneemt.
3. De invloed van de slijpdruk van de slijpschijf op de oppervlakteruwheid en kwaliteit van het werkstuk: wanneer andere omstandigheden onveranderd blijven, nemen de snij- en polijsteffecten toe en verbetert de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk naarmate de slijpdruk van de slijpschijf toeneemt.
4. De invloed van de bewegingssnelheid van de slijpschijf op de ruwheid en kwaliteit van het werkstukoppervlak:
Wanneer andere omstandigheden onveranderd blijven, neemt de snijkracht af en neemt de kwaliteit van het werkstukoppervlak af naarmate de laterale bewegingssnelheid van de slijpschijf toeneemt.
De relatie tussen rotatiesnelheid en oppervlakteruwheid bij het slijpproces, dat wil zeggen de invloed van de rotatiesnelheid van de slijpschijf en het werkstuk op de oppervlakteruwheid van het werkstuk, wordt als volgt samengevat: 1. Hoe hoger de rotatiesnelheid van de slijpschijf, hoe meer slijpkorrels per tijdseenheid door het geslepen oppervlak gaan, en dus hoe kleiner de ruwheidswaarde van het werkstukoppervlak. Tegelijkertijd, hoe hoger de rotatiesnelheid van de slijpschijf, hoe waarschijnlijker het is dat de voortplantingssnelheid van de plastische vervorming van het oppervlaktemetaal groter zal zijn dan de snijsnelheid, en het werkstukmateriaal geen tijd zal hebben om te vervormen , wat resulteert in een afname van de plastische vervorming van het oppervlaktemetaal, en de ruwheidswaarde van het slijpoppervlak zal ook afnemen. 2. Het effect van de rotatiesnelheid van het werkstuk op de oppervlakteruwheid is precies het tegenovergestelde van het effect van de snelheid van de slijpschijf. Wanneer de rotatiesnelheid van het werkstuk toeneemt, neemt het aantal schuurkorrels dat per tijdseenheid door het grondoppervlak gaat af en neemt de waarde van de oppervlakteruwheid toe. 3. De laterale voortbewegingssnelheid van de slijpschijf neemt af en het aantal keren dat elk deel van het werkstukoppervlak herhaaldelijk door de slijpschijf wordt geslepen, neemt toe, en de ruwheidswaarde van het geslepen oppervlak zal afnemen. Integendeel, de ruwheidswaarde van het grondoppervlak zal toenemen. Kwaliteitscontrole van het werkstukoppervlak en werkingsprincipe van de slijpschijf: 1. De zandkorrels in de slijpschijf zijn willekeurig verdeeld, wanordelijk en ongelijkmatig en kunnen worden gezien als duizenden scherpe messen. Tijdens het slijpen verandert de snijkant voortdurend en wordt bot. De botte slijpschijf blijft slijpen omdat de slijpkracht steeds groter wordt. Wanneer de slijpkracht de hechtkracht van het bindmiddel overschrijdt, vallen de schuurkorrels er automatisch af. Dit wordt de "zelfloslating" van de slijpschijf genoemd; het slijpproces van de slijpschijf is om dit proces te herhalen. 2. Elk deel van het werkstukoppervlak wordt herhaaldelijk geslepen door de slijpschijf. De hoek en richting van de krassen veroorzaakt door de slijpschijf per oppervlakte-eenheid zijn regelmatig, en de grootte en diepte van de krassen zijn willekeurig en kunnen niet nauwkeurig worden gemeten. 3. Het aantal glij- en glijkrachten per oppervlakte-eenheid van het werkstukoppervlak heeft rechtstreeks invloed op de ruwheid van het werkstuk en de kwaliteit van de lay-out. Het aantal verschuivingen is evenredig met de glijlijnen die op de lay-out worden gevormd en omgekeerd evenredig met de ruwheid; de glijkracht is evenredig met de ruwheid. De oppervlakteruwheid van werkstukken op staalbasis is evenredig met de ruwheid van de coating na galvaniseren. 4. Het aantal glijwrijvingen en de glijkracht per oppervlakte-eenheid van het werkstukoppervlak kunnen worden geregeld door het slijpproces aan te passen.